（一）焊劑厚度
焊劑的集合厚度平日為25－45mm，焊劑顆粒度大年夜、密度小時(shí)集合厚度取十分值，反之取最小值。大年夜電流、低焊速集合厚度取十分值，反之取最小值。其余高溫氣象或周?chē)鷿穸却竽暌箷r(shí)，應(yīng)用的焊劑應(yīng)烘干后再應(yīng)用；
（二）鋼板板邊處理
鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以防止發(fā)朝氣孔的能夠。清除裝置的位置最好安排在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的計(jì)劃是一邊2個(gè)高低位置可補(bǔ)救間隙的主動(dòng)鋼絲輪，高低壓緊板邊；
（三）減小次級(jí)磁場(chǎng)
為了防止磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的毗鄰位置盡能夠闊別焊接終端，防止焊接電纜在異型管上爆發(fā)次級(jí)磁場(chǎng)；
（四）元素參與
焊接含有過(guò)量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反向吸取少量的H2，發(fā)活潑搖性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防范氫氣孔的構(gòu)成；
（五）成型工藝
當(dāng)高漲焊接速度或增大年夜電流，從而使得焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)如果異型管帶鋼遞送位置不動(dòng)搖，應(yīng)及時(shí)停止補(bǔ)救，根絕經(jīng)過(guò)微調(diào)前橋或后橋保持成型，形成氣體逸出艱苦；
（六）鋼板表面處理
為防止開(kāi)卷矯平寥落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清除裝置；
（七）焊縫描寫(xiě)
異型管焊縫的成型系數(shù)太小，焊縫的外形窄而深，氣體和混淆物不輕易浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣。平日焊縫成型系數(shù)控制在1.3－1.5，聲測(cè)管取十分值，薄壁取最小值。
預(yù)防異型管焊縫氣孔的七點(diǎn)措施
作者：佚名 來(lái)源：不詳 日期：2019/5/4 6:25:03
